油冷自卸除铁器作为一种高效的除铁设备,广泛应用于煤炭、电力、水泥、建材、化工等行业,特别是在需要处理大量物料且对除铁效率要求较高的场合。本文将详细解析油冷自卸除铁器的结构,以便读者深入了解其各个部分及其功能。
油冷自卸除铁器整体采用全密封结构,设计紧凑且坚固耐用。其主要由励磁线圈、散热系统、卸铁机构、机架及控制系统等部分组成。各部分协同工作,确保设备的高效稳定运行。
励磁线圈是油冷自卸除铁器的核心部件,负责产生强大的磁场以吸附物料中的铁磁性杂质。线圈采用特殊铝线圈设计,并经过特制环氧树脂浸泡及固化处理技术,提高了整机的绝缘性能。同时,线圈完全沉浸于密封的冷却油中,有效降低了线圈的温度,延长了使用寿命。
散热系统主要由波纹型散热翅片和变压器油组成。波纹型散热翅片大幅度提高了散热面积,有效控制了设备的温升。变压器油通过循环流动,将励磁线圈产生的热量带走,并通过散热翅片散发到空气中,实现了设备的有效冷却。这种油冷散热方式确保了设备在连续工作中的低温升,提高了稳定性和使用寿命。
卸铁机构是油冷自卸除铁器的关键部分,负责将吸附在磁场上的铁磁性物质抛出,实现自动卸铁。卸铁机构主要由机架、摆线针轮减速机(减速机)、链条、链轮、滚筒以及带有刮板的卸铁皮带组成。卸铁皮带的松紧及跑偏的调整可在不停机的状态下进行,调整从动滚筒两端轴承座上的螺栓即可完成。这种设计简化了维护流程,提高了工作效率。
机架作为油冷自卸除铁器的支撑结构,确保其整体稳定性和耐用性。控制系统则负责设备的启动、停止、磁场强度的调整以及故障报警等功能。现代油冷自卸除铁器通常配备先进的智能控制系统,可以实现对设备状态的实时监测和自动调整,提高了除铁效果的稳定性和可靠性。
油冷自卸除铁器还具有防尘、防雨、耐腐蚀等优良性能。其全密封结构有效阻止了粉尘及有害气体对线圈的侵蚀,提高了对环境和气候的适应性。同时,设备还具备皮带自动纠偏功能,特制全密封轴承座可实现连续工作无故障运行。
油冷自卸除铁器以其高效、稳定、易维护的特点,在多个行业中展现出了广泛的应用前景。通过深入了解其结构和工作原理,我们可以更好地利用这一设备,提高生产效率,降低维护成本,为企业的生产和发展做出更大的贡献。
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